?壓敏膠粘帶持粘性測試儀 介紹

壓敏膠粘帶持粘性測試儀 介紹

所謂膠帶保持力通常由膠粘帶的持粘性能來反映，沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規(guī)定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力。用試片移動一定距離的時間或一定時間內(nèi)移動距離表示。持粘性作為測試壓敏膠粘帶的指標(biāo)同樣可以用于測試壓敏膠的指標(biāo)。膠帶的持粘性與產(chǎn)品質(zhì)量的合格有著密切的聯(lián)系，如果持粘保持性很差，很容易使膠帶脫落，達(dá)不到膠帶粘結(jié)的目的；如果持粘保持性太大，就容易是粘貼物在脫離被黏貼物破損。

在國家標(biāo)準(zhǔn)《GB/T 4851－1998壓敏膠粘帶持粘性試驗方法》中詳細(xì)介紹了檢測膠帶持粘性的儀器及試驗方法。標(biāo)準(zhǔn)中所提到的實驗裝置由試驗架、試驗板和壓輥組成，同時對每個組成部分的材質(zhì)、技術(shù)指標(biāo)都做了相應(yīng)規(guī)定，具體如下：

1.試驗夾：由可調(diào)水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架組成。試驗架應(yīng)使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。

2.試驗板：試驗板的選擇和處理
　產(chǎn)生粘接力的因素有四方面：（1）化學(xué)鍵力；（2）分子間的反作用力（范德華力）；（3）界面靜電力；（4）機(jī)械作用力。這些都是在壓敏膠粘帶的設(shè)計、制作中所考慮的基本條件。對于測試制樣來說，粘貼試樣時應(yīng)注意機(jī)械作用力，因此選擇合適的試驗板是非常重要的。技術(shù)要求試驗板厚1．5～2．0 mm，寬為40～50 mm，長為60～125 mm。試驗板材質(zhì)為GB/T 3280－1992規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。

3.壓輥

a壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。

b包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 80°±5°，厚度約6 mm。

c壓輥的質(zhì)量為 2 000 g±50 g。

試驗步驟如下：

1.用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細(xì)擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。

2.在溫度23℃±2℃，相對濕度65％±5％的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，要用規(guī)定質(zhì)量的壓輥，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)來回滾壓，只需輕輕推動壓輥，讓壓輥在試樣上滾動，而不能用外力加壓。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。

3.試樣在板上粘貼后，應(yīng)在溫度 23℃±2℃，相對濕度 65％±5%的條件下放置20 min。然后將試驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個試驗架置于已調(diào)整到所要求的試驗環(huán)境下的試驗箱內(nèi)。記錄測試起始時間。

4. 到達(dá)規(guī)定時間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記錄試樣從試驗板上脫落的時間。時間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。

對于制藥企業(yè)或者研究機(jī)構(gòu)來說，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性是最為關(guān)注的，三泉智能依靠多年來的貼膏劑檢測儀器研究經(jīng)驗。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)的CNY-HS恒溫持粘性測試和CNY-06S持粘性測試儀已經(jīng)廣泛將產(chǎn)業(yè)化的儀器推廣至各大院校、藥檢機(jī)構(gòu)、制藥企業(yè)等。

CNY-HS恒溫持粘性測試儀：持黏力代表貼膏劑持久粘合力的性能。將貼膏劑貼于兩塊實驗板上，其中一個實驗板垂直固定，另一塊實驗板上掛一定重量的砝碼，用脫落的時間或者一段時間內(nèi)貼膏劑的位移量來表征貼膏劑的持黏力。

CNY-06S持粘性測試儀是一種用于測試不干膠、標(biāo)簽、壓敏膠帶、保護(hù)膜、貼膏劑、巴布膏等各類粘性制品的初粘力的專用儀器。它采用了三工位滾球法設(shè)計，可以大大提高測試效率。試驗角度可調(diào)節(jié)，可滿足不同產(chǎn)品對儀器的測試要求。初粘性測試儀廣泛應(yīng)用于制藥企業(yè)、不干膠生產(chǎn)等行業(yè)。

初粘性測試儀主要包括載荷傳感器、位移傳感器、測試臺等部件。在測試過程中，將待測樣品置于測試臺上，按照要求進(jìn)行測試，測試結(jié)果可以提供產(chǎn)品開發(fā)和制造過程中的重要參考信息。